Items | Параметр | |
Химия Курамы | SiO2+Al2O3(салмак%) | 48~58 |
CaO+MgO (салмак%) | 36~46 | |
Fe2O3(салмак%) | <3 | |
Башкалар (макс; масса%) | ≤6 | |
Тутануу жоготуу (800±10℃,2Н; wt%) | <1 | |
Физикалык Properties | Түс | Аппак |
Узак мөөнөттүү температураны колдонуу | 600℃ | |
Була диаметри сандык орточо (мкм) | 6 | |
Була узундугу орточо салмактанып алынган (мкм) | 320±100 | |
Катуу мазмуну (>125μm) | ≤2 | |
Салыштырмалуу тыгыздык (г/см3) | 2.9 | |
Нымдуулук (105 ± 1℃, 2Н; масса%) | ≤2 | |
Беттик тазалоо мазмуну (550 ± 10 ℃, 1Н; масса%) | <1 |
Шлак жүнүнүн бети жылмакай жана цилиндр формасында, кесилиши толук айлана болуп саналат.Бул негизинен домна мешинин шлактары муздаганга чейин беттик чыңалуу таасири астында эң кичине бети менен тегерек формага кичирейип, жипчелерге айланганына байланыштуу.
Кислоталуулук коэффициенти 1,0-1,3 болгондо домна шлактарынын жипчелери жука болуп, жипчелер иреттүү жайгашат;кычкылдык коэффициентинин жогорулашы менен була диаметри өсүү тенденциясына ээ болот, ошол эле учурда булалардын курамына аз сандагы шлак шариктери кошулуп, була сапаты начарлайт.Жалпысынан алганда, кычкылдык коэффициенти канчалык жогору болсо, шлак жүнүнүн химиялык туруктуулугу ошончолук жакшы болот.Бирок, кычкылдуулук коэффициенти өтө жогору болгондо, пайда болгон жипчелер узунураак болушу мүмкүн.Химиялык туруктуулугу жакшырганы менен, эрүү кыйыныраак, жипчелери жоон, ал тургай, жипчеге айланышы мүмкүн эмес.Демек, иш жүзүндө өндүрүштө шлак жүнүнүн кычкылдык коэффициенти жалпысынан 1,2 гана сакталышы мүмкүн, ал эми 1,3кө жетиши кыйын.
● Асбест эмес
Биздин шлак жүн минералдык була эч кандай асбест жана сүрүлүү колдонуу үчүн асбест идеалдуу альтернатива болушу мүмкүн.Эң негизгиси, ал асбесттен алда канча арзан баада.
● От алдыруу аз жоготуу
Жогорку температурада минералдык жипчелердеги кээ бир органикалык эмес заттар күйүп кетет, натыйжада күйүү ылдамдыгы боюнча була жоголот.Шлак жүндөн минералдык була эч кандай органикалык курамы жок таза органикалык эмес була, ошондуктан була күйгүзүү ылдамдыгына ээ эмес.
● Өтө төмөн тартылган мазмун
HB11X атуу мазмунун алты жолу ок чыгаруу процессинен кийин 2%дан төмөн көзөмөлдөөгө болот.Атышуу эскирүү жана ызы-чуу алып келет.Атылган мазмун була сапатына баа берүү стандарттарынын бири болуп саналат.
● Мыкты туруктуулук
Мыкты туруктуулук, температурага туруктуу, коррозияга туруктуу, нымдуулукка жана эскирүүгө туруктуу.